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设备基础的质量控制

设备在安装就位前，安装单位应对设备基础进行检验，在其自检合格后提请监理工程师进行检查。一般是检查基础的外形几何尺寸、位置、混凝土强度等项。

   监理工程师对设备基础检查验收时还应注意：

   （1）所在基础表面的模板、地脚螺栓、固定架及露出基础外的钢筋等必须拆除等。

   （2）所有预埋件的数量和位置要正确。

   （三）设备就位和调平找正

   1.设备就位的质量控制

   监理工程师的质量控制，就是对安装单位的测量结果进行复核，并检查其测量位置是否符合要求。

   2.设备调平找正的质量控制

   设备调平找正分为设备找正、设备初平及设备精平三个步骤。监理工程师要对安装单位选择的测点进行检查及确认，对设备调平找正使用工具、量具的精度进行审核，以保证精度满足质量要求。

水泵安装施工工法

1 泵的开箱检查

1.1 泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零部件丢失。

1.2 泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。

1.3检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。

1.4 开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未清除之前不要转动和滑动。

1.5开箱检查完毕应做好开箱记录。如果发现问题应及时同有关人员协商处理。

2 泵的安装

2.1 安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。

2.2 清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。

2.3一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。

2.4 如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正。如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

试运行过程的质量控制

   监理工程师在设备试运行过程的质量控制主要是监督安装单位按规定的步骤和内容进行试运行。

   1．设备试运行的步骤及内容

   一般中小型单体设备如机械加工设备，可只进行单机试车后即可交付生产。对复杂的，大型的机组、生产作业线等，特别是化工、石油、冶金、化纤、电力等连续生产的企业，必须进行单机、联动、投料等试车阶段。

   试运行一般可分为准备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段来进行。前一阶段是后一阶段试车的准备，后一阶段的试车必须在前一阶段完成后才能进行。

   大型项目设备试运行的顺序，要根据安装施工的情况而定，但一般是公用工程的各个项目先试车，然后再对产品生产系统的各个装置进行试车。试运行中，应坚持下述的步骤：(1)先无负荷到负荷。(2)由部件到组件，由组件到单机，由单机到机组。(3)分系统进行，先主动系统后从动系统。(4)先低速逐级增至高速。(5)先手控、后遥控运转，后进行自控运转。

   2．设备试运行过程的质量控制

   监理工程师应参加试运行的全过程，督促安装单位做好各种检查及记录，如：传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况，试车中如出现异常，应立即进行分析并指令安装单位采取相应措施。